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技术改造创出效益源泉
访问数:39 最后更新:2018-9-7 14:32:22 字体大小 :[大] [中] [小]

    为降低设备故障,提高生产效率,陕钢龙钢炼钢厂坚持将技术改造作为突破口之一,通过一系列的小改造,解决“瓶颈”问题,提升设备效率,积极为企业增产增收创出大效益。

  氧枪提速抢时间

  氧枪系统为炼钢的关键设备系统,氧枪升降时的速度快慢是影响生产效率提升的关键因素。为此,炼钢维修人员经过现场调研对标,最终形成改造方案,将氧枪液面高位升高100毫米,提高变频器频率。改造后,效果明显,每炉钢可以节约10秒,每天可节约近15分钟,每月可以节约7.5小时,即10炉钢的时间,可创效18万余元。

  水套改造延寿命

  混铁炉兑铁过程中,水套受高温影响,容易造成漏水,缩短了水套使用寿命。原水套采用底部单层水冷却,经维修人员研究分析,将其改造成双层底面循环冷却水。他们将水套抛割开,用直径20毫米钢板制作圆弧底部冷却水路,两钢板上下之间留有10毫米间隙,供水流通冷却,在水套内部焊接一进一出两根水管,冷却水套底部。改造后,在线使用效果良好,此改造不仅延长了水套的在线使用寿命,降低了备件费用及人员劳动强度,而且年可创效5万余元。

  巧制溜槽提效率

  转炉下套砖以往用料斗进行人工灌料,费力费时。经研究试验,转炉区域人员用槽钢焊一个料斗,槽钢与料斗侧下相通,下套砖灌料时把带槽斗子架在炉后挡火门观察孔,槽钢口正对出钢口,一边往料斗加出钢口料,一边用水冲,出钢口很快就能灌好,待灌满凝固后就可直接开始炼钢。他们通过制作专用溜槽,既节约了下套砖时间,又省了人推料斗的环节,效果十分明显。按照每次下套砖节约5分钟计算,每月6座转炉可创效10万余元。

  (此文刊登于《中国冶金报》2018年9月6日6版) 

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